বাম্পার ছাঁচটি অভ্যন্তরীণ ফ্র্যাক্টাল কাঠামোর সাথে ডিজাইন করা হয়েছে। প্রথাগত বাহ্যিক ফ্র্যাক্টাল স্ট্রাকচার ডিজাইনের সাথে তুলনা করে, অভ্যন্তরীণ ফ্র্যাক্টাল ডিজাইনের জন্য উচ্চতর এবং আরও জটিল ছাঁচ গঠন এবং ছাঁচের শক্তি প্রয়োজন। অনুরূপভাবে, অভ্যন্তরীণ ফ্র্যাক্টাল কাঠামো ছাঁচ দ্বারা উত্পাদিত বাম্পার ছাঁচ নকশা ধারণা আরও উন্নত।
অটোমোবাইল টায়ার ছাঁচের শ্রেণীবিভাগ
1: নমনীয় ডাই একটি প্যাটার্ন রিং, একটি ডাই হাতা এবং উপরের এবং নীচের দিকের প্লেটগুলির সমন্বয়ে গঠিত।
শঙ্কু সারফেস ওরিয়েন্টেড এবং ইনলাইন্ড প্লেন ওরিয়েন্টেড মুভেবল ডাইসের মধ্যে পার্থক্য করুন
2: দুটি অর্ধেক ছাঁচ উপরের ছাঁচ এবং নিম্ন ছাঁচ দ্বারা গঠিত।
অটোমোবাইল টায়ার ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি
উদাহরণ হিসাবে নমনীয় ডাই নিন
1: টায়ার ছাঁচের অঙ্কন অনুযায়ী খালি জায়গাগুলি কাস্ট করুন বা নকল করুন, তারপরে ফাঁকাগুলিকে রুক্ষ করুন এবং তাপ চিকিত্সা করুন৷ অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে টায়ারের ছাঁচের ফাঁকা জায়গাটি সম্পূর্ণরূপে অ্যানিল করা হবে। অত্যধিক বিকৃতি এড়াতে অ্যানিলিংয়ের সময় এটি সমতল করা উচিত।
2: অঙ্কন অনুযায়ী উত্তোলন গর্ত পাঞ্চ করুন, এবং তারপর আধা ফিনিস টার্নিং অঙ্কন অনুযায়ী প্যাটার্ন রিং এর বাইরের ব্যাস এবং উচ্চতা প্রক্রিয়া করুন। প্যাটার্ন রিং এর অভ্যন্তরীণ গহ্বর চালু করতে সেমি ফিনিস টার্নিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন এবং বাঁক নেওয়ার পরে পরিদর্শন করতে সেমি ফিনিস টার্নিং স্যাম্পল প্লেট ব্যবহার করুন।
3: EDM দ্বারা প্যাটার্ন রিং এ প্যাটার্ন গঠন করতে প্রক্রিয়াকৃত টায়ার মোল্ড প্যাটার্ন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করুন এবং পরিদর্শনের জন্য নমুনা প্লেট ব্যবহার করুন।
4: প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্যাটার্ন রিংটিকে কয়েকটি অংশে ভাগ করুন, যথাক্রমে চিহ্নিত লাইনগুলি আঁকুন, সেগুলিকে টুলিংয়ের মধ্যে রাখুন, পিছনের কোমরের গর্তগুলি ড্রিল করুন এবং তাদের আলতো চাপুন৷
5: পদ্ধতি 8 এ বিভক্ত সমান অংশ অনুসারে, সারিবদ্ধ করুন এবং স্ক্রাইব করা লাইনে কাটা।
6: কাটা প্যাটার্ন ব্লক পালিশ করা হবে, কোণ পরিষ্কার করা হবে, পিছনে চিপ করা হবে এবং অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী এয়ার ভেন্ট ড্রিল করা হবে।
7: প্যাটার্ন ব্লক গহ্বরের ভিতরে সমানভাবে বালি স্প্রে করা হবে, এবং রঙটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে।
8: টায়ারের ছাঁচ সম্পূর্ণ করতে ট্রেড রিং, ছাঁচের হাতা এবং উপরের এবং নীচের পাশের প্লেটগুলিকে একত্রিত করুন।
প্লাস্টিকের ছাঁচগুলিকে শ্রেণিবদ্ধ করার অনেক উপায় রয়েছে, যা প্লাস্টিকের অংশগুলির ছাঁচনির্মাণ এবং প্রক্রিয়াকরণের বিভিন্ন পদ্ধতি অনুসারে নিম্নলিখিত বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:
· ইনজেকশন ছাঁচ
ইনজেকশন ছাঁচকে ইনজেকশন ছাঁচও বলা হয়। এই ছাঁচের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি ইনজেকশন মেশিনের হিটিং ব্যারেলে প্লাস্টিকের কাঁচামাল স্থাপন করে চিহ্নিত করা হয়। প্লাস্টিক উত্তপ্ত এবং গলিত হয়। ইনজেকশন মেশিনের স্ক্রু বা প্লাঞ্জার দ্বারা চালিত, এটি অগ্রভাগ এবং ছাঁচের গেটিং সিস্টেমের মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করে। প্লাস্টিক তাপ সংরক্ষণ, চাপ বজায় রাখা, শীতলকরণ এবং দৃঢ়করণের মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরে গঠিত হয়। যেহেতু হিটিং এবং প্রেসারাইজিং ডিভাইসটি ধাপে ভূমিকা পালন করতে পারে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শুধুমাত্র জটিল আকারের প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি করতে পারে না, তবে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং ভাল মানেরও রয়েছে। অতএব, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ ছাঁচনির্মাণে একটি বড় অনুপাত দখল করে, এবং ইনজেকশন ছাঁচগুলি প্লাস্টিকের ছাঁচের ছাঁচের অর্ধেকেরও বেশি জন্য দায়ী। ইনজেকশন মেশিনটি মূলত থার্মোপ্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং সাম্প্রতিক বছরগুলিতে ধীরে ধীরে থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়েছে।
· কম্প্রেশন মোড
কম্প্রেশন ডাইকে প্রেসিং ডাই বা রাবার প্রেসিং ডাইও বলা হয়। এই ছাঁচের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত যে প্লাস্টিকের কাঁচামাল সরাসরি খোলা ছাঁচের গহ্বরে যোগ করা হয় এবং তারপরে ছাঁচটি বন্ধ হয়ে যায়। প্লাস্টিক তাপ এবং চাপে গলে যাওয়ার পরে, গহ্বরটি একটি নির্দিষ্ট চাপে পূর্ণ হয়। এই সময়ে, প্লাস্টিকের আণবিক কাঠামো একটি রাসায়নিক ক্রসলিংকিং প্রতিক্রিয়া তৈরি করে এবং ধীরে ধীরে শক্ত হয়ে যায়। কম্প্রেশন মোল্ড বেশিরভাগই থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এর ছাঁচে তৈরি প্লাস্টিকের অংশগুলি বেশিরভাগ বৈদ্যুতিক সুইচ এবং দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় জিনিসগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
· স্থানান্তর মোড
স্থানান্তর ছাঁচকে চাপ ইনজেকশন ছাঁচ বা এক্সট্রুশন ছাঁচও বলা হয়। এই ছাঁচের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি প্রিহিটেড ফিডিং রুমে প্লাস্টিকের কাঁচামাল যোগ করার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, এবং তারপরে চাপ কলাম দ্বারা ফিডিং রুমে প্লাস্টিকের কাঁচামালগুলিতে চাপ প্রয়োগ করে। প্লাস্টিক উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে গলে যায় এবং ছাঁচের গেটিং সিস্টেমের মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করে এবং তারপরে রাসায়নিক ক্রসলিংকিং প্রতিক্রিয়া ধীরে ধীরে দৃঢ় এবং গঠনে সঞ্চালিত হয়। স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি বেশিরভাগ থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা জটিল আকারের সাথে প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করতে পারে।
· এক্সট্রুশন ডাই
এক্সট্রুশন ডাইকে এক্সট্রুশন ডাইও বলা হয়। ছাঁচটি ক্রমাগত একই বিভাগের আকৃতির সাথে প্লাস্টিক তৈরি করতে পারে, যেমন প্লাস্টিকের পাইপ, বার, শীট ইত্যাদি। এক্সট্রুডারের গরম এবং চাপ দেওয়ার ডিভাইসটি ইনজেকশন মেশিনের মতোই। গলিত প্লাস্টিক উচ্চ উত্পাদন দক্ষতার সাথে ডাই হেডের মাধ্যমে ক্রমাগত ঢালাই করা প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করবে।
উপরে তালিকাভুক্ত বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিকের ছাঁচ ছাড়াও, ভ্যাকুয়াম তৈরির ছাঁচ, সংকুচিত এয়ার মোল্ড, ব্লো মোল্ডিং মোল্ড, কম ফোমিং প্লাস্টিকের ছাঁচ ইত্যাদি রয়েছে।
