I. ফিলিং স্টেজ
ভরাট হল সম্পূর্ণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের প্রথম ধাপ, ছাঁচ বন্ধ করা থেকে শুরু করে ছাঁচের গহ্বর প্রায় 95% ভরাট না হওয়া পর্যন্ত ইনজেকশন। তাত্ত্বিকভাবে, ভরাটের সময় যত কম হবে, ছাঁচনির্মাণের দক্ষতা তত বেশি হবে। যাইহোক, অনুশীলনে, ছাঁচনির্মাণের সময় বা ইনজেকশন গতি অনেক শর্ত দ্বারা সীমাবদ্ধ।
উচ্চ-গতি পূরণ:উচ্চ-গতির ফিলিং একটি উচ্চ শিয়ার হার জড়িত। শিয়ার পাতলা হওয়ার কারণে প্লাস্টিকের সান্দ্রতা হ্রাস পায়, সামগ্রিক প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে। স্থানীয় সান্দ্র উত্তাপও শক্ত স্তরকে পাতলা করে। অতএব, প্রবাহের সময়-নিয়ন্ত্রিত পর্যায়ে, ভরাট আচরণ প্রায়শই ভলিউমের উপর নির্ভর করে। অর্থাৎ, প্রবাহ-নিয়ন্ত্রিত পর্যায়ে, শিয়ার-গলে যাওয়ার প্রভাবটি উচ্চ-গতির ভরাটের অধীনে উল্লেখযোগ্য, যখন পাতলা দেয়ালের শীতল প্রভাব স্পষ্ট নয়, তাই প্রবাহের হার প্রাধান্য পায়।
কম-গতি পূরণ: কম-গতি পূরণ হল তাপ-পরিবাহী নিয়ন্ত্রিত, কম শিয়ার রেট, উচ্চ স্থানীয় সান্দ্রতা এবং বড় প্রবাহ প্রতিরোধের সাথে। যেহেতু গলিত প্লাস্টিক ধীরে ধীরে পুনরায় পূরণ করা হয়, প্রবাহটি ধীরে ধীরে হয়, তাপ পরিবাহী প্রভাবকে বিশিষ্ট করে তোলে, ঠান্ডা ছাঁচের প্রাচীর দ্বারা তাপ দ্রুত বিলীন হয়ে যায়। কম সান্দ্র উত্তাপের সাথে মিলিত হয়ে, দৃঢ় স্তরটি আরও ঘন হয়ে যায়, আরও পাতলা-প্রাচীর বিভাগে প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে।
সাধারণত, উচ্চ-তাপমাত্রা অঞ্চলে তৈরি ওয়েল্ড লাইনের শক্তি বেশি থাকে। উচ্চ তাপমাত্রায়, পলিমার চেইনগুলির গতিশীলতা বেশি থাকে এবং এটি আন্তঃপ্রবেশ করতে পারে এবং আটকাতে পারে। উপরন্তু, উচ্চ-তাপমাত্রার অঞ্চলে দুটি গলিত স্রোতের তাপমাত্রা কাছাকাছি, প্রায় অভিন্ন তাপীয় বৈশিষ্ট্য সহ, ঢালাই এলাকার শক্তি বৃদ্ধি করে। বিপরীতভাবে, কম-তাপমাত্রা অঞ্চলে ঢালাই শক্তি দুর্বল।
২. চাপ পর্যায় হোল্ডিং
হোল্ডিং প্রেশার স্টেজের কাজ হল দ্রবীভূত করার জন্য ক্রমাগত চাপ প্রয়োগ করা এবং প্লাস্টিকের ঘনত্ব (ঘনত্ব) বৃদ্ধি করা, প্লাস্টিকের সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়া। ধারণের সময়, গহ্বরটি ইতিমধ্যে প্লাস্টিকে পূর্ণ থাকে, যার ফলে পিছনের উচ্চ চাপ হয়। কমপ্যাকশন প্রক্রিয়ায়, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রু কেবল ধীরে ধীরে এবং সামান্য এগিয়ে যায় এবং প্লাস্টিকের প্রবাহের হারও কম; এই প্রবাহকে ধারণ প্রবাহ বলে।
হোল্ডিং পর্যায়ে, ছাঁচের প্রাচীরের কারণে প্লাস্টিক দ্রুত ঠান্ডা হয় এবং দৃঢ় হয় এবং দ্রবীভূত সান্দ্রতা দ্রুত বৃদ্ধি পায়, ছাঁচের গহ্বরের ভিতরে উচ্চ প্রতিরোধের সৃষ্টি করে। দেরী হোল্ডিং পিরিয়ডে, উপাদানের ঘনত্ব ক্রমাগত বৃদ্ধি পায় এবং প্লাস্টিকের অংশটি ধীরে ধীরে আকার ধারণ করে। হোল্ডিং স্টেজ চলতে থাকে যতক্ষণ না গেট শক্ত হয়ে যায় এবং সীলমোহর না হয়, এই সময়ে গহ্বরের চাপ সর্বোচ্চে পৌঁছায়।
উচ্চ চাপের কারণে, প্লাস্টিক এই পর্যায়ে আংশিক সংকোচনশীলতা প্রদর্শন করে। উচ্চ-চাপ অঞ্চলে প্লাস্টিক ঘন হয়, যেখানে নিম্ন-চাপ অঞ্চলে ঢিলেঢালা এবং কম ঘন হয়, যার ফলে অবস্থান ও সময়ের সাথে ঘনত্বের তারতম্য ঘটে। হোল্ডিং এর সময় প্লাস্টিকের প্রবাহের হার অত্যন্ত কম, প্রবাহ আর প্রভাবশালী নয়; চাপ প্রক্রিয়া প্রভাবিত প্রধান ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে.
III. কুলিং স্টেজ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ছাঁচে কুলিং সিস্টেমের নকশা গুরুত্বপূর্ণ। এর কারণ হল একটি ঢালাই করা প্লাস্টিকের অংশকে অবশ্যই ঠাণ্ডা করতে হবে এবং পর্যাপ্ত অনমনীয়তায় শক্ত করতে হবে যাতে ভেঙে ফেলার পরে বাহ্যিক শক্তি থেকে বিকৃতি এড়াতে হয়। যেহেতু শীতল করার সময় মোট ছাঁচনির্মাণ চক্রের প্রায় 70%–80% হয়ে থাকে, তাই একটি ভালভাবে ডিজাইন করা কুলিং সিস্টেম ছাঁচনির্মাণের সময়কে ব্যাপকভাবে ছোট করতে পারে, ইনজেকশন উৎপাদনশীলতা উন্নত করতে পারে এবং খরচ কমাতে পারে।
একটি ভুলভাবে ডিজাইন করা কুলিং সিস্টেম ছাঁচনির্মাণ চক্রকে দীর্ঘায়িত করে এবং খরচ বাড়ায়। অমসৃণ শীতলতা প্লাস্টিকের অংশের ওয়ারপেজ এবং বিকৃতি ঘটায়।
IV ডেমোল্ডিং স্টেজ
Demolding একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের চূড়ান্ত ধাপ। যদিও অংশটি ঠাণ্ডা হয়ে গেছে এবং শক্ত হয়েছে, তবুও ধ্বংস করা অংশের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। অনুপযুক্ত ডিমোল্ডিং ইজেকশনের সময় অসম চাপ সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে অংশ বিকৃতির মতো ত্রুটি হতে পারে।
দুটি প্রধান ডিমোল্ডিং পদ্ধতি রয়েছে: ইজেক্টর পিন ডিমোল্ডিং এবং স্ট্রিপার প্লেট ডিমোল্ডিং। মান নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচ ডিজাইনের সময় পণ্যের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে উপযুক্ত ডিমোল্ডিং পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত।
